Riistvara projekteerimise ja PCB valmistamise etapis töötatakse välja vooluahela kujundused, mis põhinevad kontrolleri funktsionaalsetel nõuetel, hõlmates selliseid mooduleid nagu CPU juhtimisahel, toitehaldus, elektriline isolatsioon ja sideliidesed. PCB kasutab mitme-kihi, suure-tihedusega marsruutimisstruktuuri, mis on valmistatud protsesside, sealhulgas fotolitograafia, söövitamise ja lamineerimise kaudu; Pikaajalise-stabiilse töö tagamiseks kasutatakse tööstuslikku -klassi FR4 või kõrget-kuumuskindlat-materjale.
Sellele järgneb komponentide paigaldamine ja lõplik kokkupanek. Põhikomponendid-sealhulgas protsessor, mälu, sidekiibid ja I/O-lülitused-monteeritakse SMT (Surface Mount Technology) abil automaatselt PCB-le ja ühendatakse elektriliselt reflow või lainejootmise teel. Emaplaat, toiteallika moodul ja I/O moodulid paigaldatakse seejärel metallist või tööstusliku -klassi plastkorpusesse, millel on konstruktsiooniline kinnitus ja elektromagnetiline varjestus, et suurendada vibratsioonikindlust ja häirekindlust elektromagnetiliste häirete suhtes. Seejärel programmeeritakse seadmesse süsteemi püsivara,{6}}mis sisaldab operatsioonisüsteemi, PLC käituskeskkonda ja sideprotokollide pinu{7}}. Lõpuks viiakse läbi funktsionaalsed, side-, koormus- ja kõrgel/madalal temperatuuril{9}}vananemise testid, et kontrollida stabiilsust ja töökindlust erinevates tööstuskeskkondades. Selle põhjaliku tootmisprotsessi kaudu vastab Siemensi PLC-kontroller tööstusautomaatikale omase stabiilsuse ja reaalajas{11}}jõudluse rangetele nõuetele.
